製造工程のご紹介
チタンアクセサリーが生まれるまで
レジエのアクセサリーはデザイン、製造から出荷までの全ての工程を
一貫して行っております。お届けまでの流れを簡単にご案内致します。
工程 1ワックス取り
まず作りたいアクセサリーのデザインを元に、
原型（マスターモデル）を作ります。
マスターモデルからゴム型を作成します。
そのゴム型に溶けたワックス（ロウ）を流し込みます。
ワックスが固まったら、ゴム型からはずします。
工程 2ツリー作成
出来上がったワックスは余計な部分を削り、丁寧に磨きあげ、形を整えます。細部まで丁寧に磨いたワックスを ツリー状にひとつずつ取り付けます。
（ワックスを取り付けた状態が木のように見えることからツリーと呼ばれます。）
工程 3脱ロウ・焼成
出来上がったワックスツリーに特殊コーティングし、固まると、セラミックの型（鋳型）が出来ます。
特殊な炉に鋳型を入れ、加圧、加熱により鋳型の中のワックスを溶けて流れ出します。
鋳型からワックスが溶けてなくなると、
ワックスのツリーと同じ形の空洞が出来ます。
焼成炉に鋳型を入れ、高温で焼き固めます。
工程 4鋳造（キャスト）
自社開発のアクセサリー専用極小チタン溶解炉を用い、真空状態にした中でチタンを溶かし、
鋳型に流し、鋳込みます。
チタンは1,800℃以上の高温で瞬時に溶けるため、作業中は一瞬たりとも目が離せないもっとも難しく、重要な工程です。
工程 5研磨
流し込んだチタンが固まったら、表面のコーティングを取り除き、出来上がったツリーを取り出します。
さらに、一つづつツリーから切り離して、切断面など不要な部分を切り離します。
滑らかな着け心地を実現するために、機械の種類を変えながら、何度も磨きます。
工程 6仕上げ
機械で研磨しただけでは、磨き切れていない部分をリューターなどを使い、手作業で細部まで丁寧に磨き、滑らかな肌触りになるよう、仕上げます。
工程 7検品
研磨・仕上げの工程をクリアした製品をスタッフの厳しい目でひとつずつ入念にチェックし、良品かどうかの最終チェックを行います。
この最終チェックをクリアした製品だけをお客様のお手元にお届けします。
